Пневматический окрасочный агрегат ASPRO 68:1

ASPRO 68:1 — мощный пневматический окрасочный аппарат для сложных промышленных задач

С ASPRO 68:1 вы сможете распылять даже очень вязкие материалы (огнезащитные составы, шпаклёвки) и работать на протяжённых объектах — там, где аппараты с меньшим давлением просто не справятся. 

В чём его сила?

• Высокое давление. Передаточное соотношение 68:1 означает: давление ЛКМ на выходе будет в 68 раз выше, чем давление сжатого воздуха на входе. При 4 бар на входе вы получите 272 бар на выходе (максимально — до 469 бар). Это решает проблему длинных шлангов: можно красить фасады многоэтажных домов, мосты, эстакады, дымовые трубы. 
• Производительность. 10,8 л/мин — достаточно для длительных промышленных сессий без частых пауз. 
• Гибкость подключения. Работает от передвижного компрессора (мобильность) или от стационарной линии сжатого воздуха на производстве.
• Надёжность. В конструкции насоса использована нержавеющая сталь, а дифференциальный поршневой механизм обеспечивает равномерную подачу и долгий ресурс работы. Воздушный мотор стабильно работает даже при не самом высоком давлении на входе. 

Где применяют?

• Судостроительные верфи, судоремонт и судостроение. 
• Вагоностроение, производство и ремонт контейнеров. 
• Нанесение антикоррозионных покрытий на трубы (внутри и снаружи). 
• Крупносерийное производство, строительство и ремонт в атомной энергетике. 

Что в комплекте? Аппарат, окрасочный шланг высокого давления (3/8", 15 м), «поводок» (1/4", 1,5 м), переходник, пистолет-краскопульт с соплодержателем и соплом, масло для смазки насоса. 

Технические детали:

• Максимальное сопло: 0,039 дюйма. 
• Рабочее давление воздуха: 3–7,0 кгс/см².
• Потребление сжатого воздуха: до 1,5 м³/мин.
• Компоновка: на перекатной телеге. 
• Вес: 104 кг.
• Артикул: 101785.

Важное замечание: на итоговое давление перед соплом влияют длина и диаметр шланга, а также физические свойства самого материала (вязкость, плотность, температура). Учитывайте это при планировании работ. 

Почему выбрать именно его? Если ваша задача — не просто покрасить стену, а обеспечить качественное покрытие на сложном, протяжённом объекте с использованием густых составов, ASPRO 68:1 станет надёжным инструментом. 

Цена: 329 900 рублей

Критерии подбора компрессора

Параметр	Рекомендация	Почему
Производительность	1,8–2,5 м³/мин (1800–2500 л/мин)	Запас 20–60% сверх расхода насоса, чтобы компрессор не работал на пределе
Давление	8–10 бар (максимальное)	Рабочее 3–7 бар, нужен запас для регулировки и потерь в магистрали
Ресивер	от 100 л (оптимально 200–270 л)	Больший ресивер сглаживает пульсации и даёт запас хода
Тип	Поршневой масляный или винтовой	Масляный — обязательно с фильтром-влагоотделителем на выходе; винтовой — тише, компактнее, для длительных сессий

Конкретные варианты

Для мобильных работ (объекты, выездные бригады)

Поршневой масляный компрессор, 2 ступени, двигатель 3–5,5 кВт

• Производительность: ~2000–2500 л/мин
• Ресивер: 200–270 л
• Напряжение: 380 В (трёхфазный)
• Примеры: Remza ВК20-270, Крут ВК20-270, Fubag B2800B/100 CM3

Плюс: мобильность, можно возить по объектам. Минус: шумный, нужен перерыв на остывание при непрерывной работе.

Для стационарного поста (цех, производство)

Винтовой компрессор

• Производительность: 1,8–2,2 м³/мин
• Давление: 8–10 бар
• Мощность: 11–15 кВт
• Примеры: Remza ВК11-8, CrossAir CAD-11

Плюс: тишина, непрерывная работа, компактность, меньше влаги в системе. Минус: дороже, привязан к точке установки.

Для нечастых или небольших работ

Поршневой компрессор 2,2–3 кВт, ресивер 100–200 л

• Производительность: ~1500–1800 л/мин
• Напряжение: 220 В (однофазный) — но это уже на грани

Плюс: дешевле. Минус: при длительной работе насоса на полной мощности будет «не хватать», насос может работать рывками.

Что ещё обязательно

Независимо от типа компрессора, в воздушной линии перед аппаратом нужны:

1. Фильтр-влагоотделитель — влага в пневмоприводе вызывает коррозию и нарушает работу масленки-распылителя.
2. Маслоотделитель (если компрессор масляный) — чтобы масло не попадало в пневмомотор.
3. Редуктор с манометром — для точной регулировки давления воздуха на входе в насос.
4. Запорный клапан стравливающего типа — для безопасного обслуживания.

На все купленные товары в нашем интернет-магазине https://fenixkz.ru/ распространяется фирменная гарантия производителя 12 месяцев.

Любое более подробное описание условий по гарантии вы можете найти в паспорте документации к приобретенному товару.

Гарантийные обязательства исполняют сервисные центры производителя или авторизованные сервисные центры, чтобы узнать адреса сервисных центров звоните нам по тел. (843) 226-96-09 и мы обязательно вам поможем!

Обращаем ваше внимание, что для осуществления гарантийного обслуживания необходимы:

• гарантийный талон, в котором должны быть указаны модель и серийный номер изделия, дата продажи и печать организации продавца;
• документ, подтверждающий покупку (товарная накладная , УПД, товарный чек)

Доставка до терминала любой транспортной компании осуществляется бесплатно. При заказе более 50 000 рублей по Казани выполняем доставку любого купленного товара собственной службой доставки.

Сроки доставки: 1 - 2 рабочих дня

Время доставки: 9.30 — 16.00

Интересно:
Дополнительно при самовывозе с нашего основного склада вы сможете полностью проверить работоспособность оборудования, при необходимости наши сотрудники соберут вам необходимое оборудование, проверят его на месте, заправят технологическими жидкостями, дадут консультации по работе.

Покупатель может вернуть товар надлежащего качества (без брака) — в течение 3-х дней, если:

• сохранены его товарный вид, потребительские свойства, а также документ, подтверждающий факт и условия покупки указанного Товара
• товар не входит в Перечень непродовольственных товаров надлежащего качества, не подлежащих возврату и обмену на аналогичный
• иное не оговорено в Договоре купли-продажи товара
• в случае, когда Договор купли-продажи не подпадает под действие Закона о защите прав потребителя (например, при оплате по безналичному расчету между организациями)

Возврат товара ненадлежащего качества (брак) осуществляется в сервисные центры и/или авторизованные сервисные центры производителя.

Руководство по монтажу и эксплуатации окрасочного аппарата ASPRO 68:1

---

1. Техника безопасности

Аппарат создаёт давление до 469 бар. Несоблюдение правил может привести к серьёзным травмам и материальному ущербу.

1.1. Опасность воспламенения и взрыва

Легковоспламеняющиеся пары растворителя и краски могут воспламениться или взорваться в рабочей зоне.

• Запрещается распылять огнеопасные материалы вблизи открытого пламени, искр, работающих двигателей, курения или другого искрообразующего оборудования.
• Краска и растворитель, проходящие через оборудование, способны накапливать заряды статического электричества. Все компоненты системы — насос, шланги, пистолет, объекты в зоне распыления — должны быть заземлены.
• Противопожарное оборудование должно быть в наличии и в рабочем состоянии.
• При промывке легковоспламеняющимися жидкостями распылитель должен находиться не менее чем в 6 м от взрывоопасных паров.
• Ознакомьтесь с составом красок и растворителей. Прочтите все паспорта безопасности материалов (MSDS) и соблюдайте инструкции производителей ЛКМ.
• Поддерживайте чистоту в зоне распыления. Удаляйте ветошь и горючие материалы.

1.2. Опасность подкожной инъекции

• Не направляйте пистолет в сторону людей или животных.
• Не пытайтесь остановить утечки рукой или любой частью тела.
• Всегда используйте защитный соплодержатель. Не распыляйте с неисправным соплодержателем.
• Не оставляйте аппарат под давлением без присмотра.
• При попадании жидкости под кожу немедленно обратитесь за хирургической помощью.
• Используйте только запчасти, рассчитанные на давление не менее 469 бар.

1.3. Опасность неправильного использования

• Не работайте рядом с детьми.
• Не тянуться за пределы досягаемости, не стоять на неустойчивой опоре.
• Не работайте в состоянии усталости, под действием лекарств или алкоголя.
• Не перегибайте и не пережимайте шланг.
• Не используйте шланг для перетаскивания или подъёма оборудования.
• Не подвергайте шланг давлению и температурам выше допустимых.

1.4. Опасность прикосновения к движущимся частям

• Движущиеся части могут травмировать. Не используйте оборудование со снятыми защитными устройствами.
• Оборудование под давлением может включиться без предупреждения.
• Перед любым обслуживанием всегда сбрасывайте давление.

1.5. Личные средства защиты

Все лица в зоне работы должны использовать:

• защитные очки;
• респиратор и защитную одежду (по рекомендациям производителя ЛКМ);
• перчатки;
• защитные наушники.

---

2. Технические характеристики

Параметр	Значение
Модель	ASPRO-68:1
Артикул	101785
Тип	поршневой окрасочный аппарат с пневмоприводом
Передаточное отношение	68:1
Производительность	10,8 л/мин
Максимальное давление материала	469 бар
Рабочее давление воздуха	3–7 бар
Минимальное давление воздуха	3 бар
Расход сжатого воздуха (при 5 бар)	до 1,5–2,0 м³/мин
Максимальный размер сопла	0,039″
Максимальная скорость (циклов/мин)	60
Максимальная длина шланга	до 75–90 м
Компоновка	на перекатной телеге
Вес нетто	104 кг
Вес брутто	120 кг
Габариты	63 × 110 × 69 см
Габариты в упаковке	75 × 120 × 80 см
Гарантия	12 месяцев
Срок эксплуатации	5 лет

---

3. Комплект поставки

• Аппарат окрасочный ASPRO-68:1 в сборе на телеге;
• Шланг высокого давления 3/8″ × 15 м;
• Шланг-«поводок» 1/4″ × 1,5 м;
• Переходник 1/4″ × 3/8″;
• Пистолет-краскопульт;
• Соплодержатель и сопло;
• Масленка для смазки;
• Паспорт, инструкция, гарантийный талон.

---

4. Описание узлов аппарата

№	Наименование
1	Краскопульт (пистолет)
2	Шланг высокого давления
3	Заборный шланг
4	Коллектор с фильтром тонкой очистки
5	Пневматический двигатель
6	Дренажный кран
7	Поршневой насос высокого давления
8	Кран запорный воздушный
9	Редуктор с манометром
10	Фильтр грубой очистки
11	Заглушка для второго поста

---

5. Требования к сжатому воздуху

Аппарат потребляет до 2 м³/мин сжатого воздуха. Воздушный шланг должен иметь внутренний диаметр не менее 18 мм (3/4″).

Минимальные требования к компрессору:

Параметр	Значение
Производительность	от 2000 л/мин (с запасом)
Рабочее давление	8–10 бар
Ресивер	от 200 л (оптимально 270 л)

Воздушная линия обязательно включает:

1. Фильтр-влагоотделитель — для удаления конденсата.
2. Лубрикатор (маслораспылитель) — для смазки пневмомотора, если сжатый воздух не содержит масел.
3. Редуктор с манометром — для точной регулировки давления.
4. Запорный клапан стравливающего типа — для безопасного обслуживания.

При высокой влажности, низкой температуре, низком давлении или повышенной сухости сжатого воздуха установка системы подготовки воздуха обязательна. Система состоит из фильтра-влагоотделителя и лубрикатора (не входят в комплект).

---

6. Заземление

Обязательно перед первым запуском. Заземление снижает опасность возгорания ЛКМ и поражения током.

1. Используйте провод сечением не менее 1,5 мм².
2. Один конец подключите к шпильке заземления на пневматическом двигателе.
3. Другой конец — к контуру заземления объекта (по нормам предприятия).
4. Пистолет заземляется через токопроводящие шланги — отдельное заземление не требуется.
5. Используйте только специальные токопроводящие шланги высокого давления.
6. Все ёмкости для краски, растворителя и отходов — только металлические, на заземлённой поверхности (бетон). Не ставьте на бумагу или картон — это нарушает цепь заземления.
7. При промывке и сбросе давления прижимайте металлическую часть пистолета к стенке заземлённой металлической ёмкости.

---

7. Процедура сброса давления

Выполняйте каждый раз перед обслуживанием, очисткой и после завершения работы.

1. Установите предохранитель курка пистолета во включённое положение.
2. Перекройте кран подачи сжатого воздуха (поз. 8).
3. Поверните сопло в соплодержателе на 180° (положение очистки), если используется реверсивное сопло.
4. Снимите пистолет с предохранителя.
5. Прижмите металлическую часть пистолета к стенке заземлённой металлической ёмкости и нажмите курок — сбросьте остаточное давление.
6. Заблокируйте предохранитель курка.
7. Откройте дренажный кран (поз. 6), подставив ёмкость для сбора жидкости.
8. Оставьте дренажный кран открытым до следующего запуска.

---

8. Монтаж и сборка

8.1. Подключение сжатого воздуха

1. Установите аппарат на ровную горизонтальную поверхность.
2. Подведите линию сжатого воздуха от компрессора гибким рукавом с внутренним диаметром не менее 18 мм.
3. Установите запорный кран на отводе из магистрали.
4. Соедините воздушный шланг с входом на блоке подготовки воздуха (фильтр/редуктор).
5. Затяните соединение гаечным ключом.

8.2. Подключение шлангов и пистолета

1. Подсоедините шланг высокого давления 3/8″ к выпускному штуцеру насоса. Затяните.
2. Другой конец шланга соедините через «поводок» 1/4″ с пистолетом.
3. Установите соплодержатель и сопло нужного размера на пистолет.
4. Убедитесь, что все фитинги надёжно затянуты.

8.3. Подключение второго поста (опционально)

При необходимости работы на два поста:

1. Демонтируйте заглушку (поз. 11).
2. Установите на её место штуцер с резьбой 3/8″ (не входит в комплект).
3. Подсоедините комплект для второго поста аналогично первому.

8.4. Подготовка пневмопривода

1. Проверьте уровень масла в лубрикаторе, при необходимости долейте.
2. Удалите конденсат из фильтра-влагоотделителя.
3. Проверьте чистоту фильтрующего элемента.

8.5. Подготовка насоса (смазка горловины)

1. Снимите крышку гайки сальника (горловины) на насосе.
2. Заполните смазывающую горловину специальным маслом примерно на 1/3 объёма.
3. Установите крышку на место.
4. Проверьте затяжку уплотнительной гайки манжет штока — момент затяжки 34–41 Н·м. Не перетягивайте.

---

9. Промывка перед первым использованием

Перед первым запуском или после снятия с консервации промойте насос растворителем, совместимым с используемой краской.

1. Снимите с пистолета соплодержатель и сопло.
2. Поместите заборный шланг в ёмкость с растворителем.
3. Подставьте заземлённую металлическую ёмкость для отходов под дренажный кран.
4. Запустите насос на минимальном давлении.
5. Откройте дренажный кран — прокачивайте растворитель через систему, пока не пойдёт чистый растворитель без следов консервационной смазки.
6. Сбросьте давление.

---

10. Запуск и настройка

1. Снимите с пистолета соплодержатель и сопло.
2. Перекройте кран подачи сжатого воздуха (поз. 8).
3. Установите редуктор (поз. 9) на минимальное давление — поверните регулировочный винт против часовой стрелки.
4. Закройте дренажный кран (поз. 6).
5. Подключите линию сжатого воздуха.
6. Заполните смазывающую горловину насоса маслом (на 1/3 объёма).
7. Поместите заборный патрубок с фильтром грубой очистки в ёмкость с ЛКМ.
8. Подставьте ёмкость для отходов под дренажный кран.
9. Откройте кран подачи сжатого воздуха (поз. 8).
10. Плавно поворачивайте регулировочный винт редуктора по часовой стрелке, пока пневмодвигатель не начнёт работать.
11. Жидкость начнёт заполнять систему. Как только из дренажного крана потечёт непрерывная струя без пульсаций, закройте дренажный кран.
12. Прижмите пистолет к внутренней стенке заземлённой металлической ёмкости и нажмите курок. Как только из пистолета пойдёт жидкость струёй без пульсаций, отпустите курок. Двигатель должен остановиться — система заправлена и герметична.
13. Установите нужное давление воздуха редуктором (контролируйте по манометру).
14. Установите соплодержатель и сопло на пистолет.

Не допускайте работы насоса всухую! Без материала насос быстро разгоняется и повреждается. Если ёмкость пуста — немедленно остановите насос.

Расчёт давления материала (коэффициент усиления 68:1):

Давление воздуха (бар)	Давление материала (бар)
3	204
4	272
5	340
6	408
7	476

Давление материала перед соплом будет ниже давления на выходе из насоса. На падение влияют: длина и диаметр шланга, вязкость, плотность и температура ЛКМ, диаметр сопла.

---

11. Выбор сопел

Тип материала	Диаметр сопла (дюйм)	Ширина факела
Грунтовки, эмали (низкая вязкость)	0,017–0,021	20–30 см
Антикоррозионные покрытия (средняя вязкость)	0,021–0,029	25–35 см
Огнезащитные составы, шпаклёвки (высокая вязкость)	0,029–0,039	25–40 см

Максимальный размер сопла для ASPRO 68:1 — 0,039″.

---

12. Завершение работы

1. Выполните процедуру сброса давления (раздел 7).
2. Опустите заборный шланг в ёмкость с совместимым растворителем.
3. Прокачайте растворитель через шланг высокого давления и пистолет, затем через дренажный кран в ёмкость для отходов.
4. Используйте объём растворителя, достаточный для полной очистки — из системы должен выходить чистый растворитель без следов ЛКМ.
5. Снова сбросьте давление.
6. Извлеките и очистите фильтр тонкой очистки из коллектора, фильтр грубой очистки, фильтр в рукоятке пистолета (при наличии).
7. Очистите соплодержатель и сопло.
8. Оботрите наружную поверхность аппарата ветошью, смоченной растворителем.

---

13. Консервация (перерыв более 7 дней)

1. Отсоедините заборный шланг и шланг высокого давления.
2. Поместите насос в ёмкость с маслом (например, И-20А).
3. Откройте дренажный кран.
4. Включите пневмодвигатель на минимальном давлении.
5. Как только из дренажного крана и штуцера шланга высокого давления начнёт поступать масло — отключите аппарат.

---

14. Регламент технического обслуживания

Периодичность	Работы
Ежедневно	Очистка и промывка сопла, соплодержателя и пистолета. Очистка фильтра ЛКМ и его сердечника. Промывка заборного патрубка и шлангов. Слив конденсата из фильтра-влагоотделителя. Визуальный контроль на утечки жидкости или воздуха. Проверка уровня масла в лубрикаторе и смазочной горловине
Каждые 50 часов	Тщательная промывка всей гидросистемы
Каждые 100 часов	Тщательная промывка и прочистка всех каналов гидросистемы
Каждые 300 часов	Разборка и промывка масленки-распылителя и фильтра-влагоотделителя
Каждые 500 часов	Проверка затяжки всех резьбовых соединений и узлов. Нанесение консистентной смазки на движущиеся детали и части пневматического двигателя
Каждые 1000 часов	Капитальный ремонт всего окрасочного аппарата

---

15. Устранение неполадок

Неисправность	Причина	Решение
Аппарат не работает	Отсутствует подача сжатого воздуха, низкое давление	Обеспечьте подачу воздуха нужного давления и объёма
	Засор в гидросистеме	Разберите, прочистите
	Шток насоса потерял подвижность из-за отсутствия смазки	Очистите шток от засохшего ЛКМ, заполните смазочную горловину маслом
	Не произошло срабатывание клапанного механизма мотора	Отверните рым-болт, толкните клапанную головку вниз до упора (сопровождается щелчком)
Низкая производительность насоса	Низкое давление или малый объём воздуха	Обеспечьте достаточную подачу воздуха
	Засорён фильтр ЛКМ, РВД или краскопульт	Разберите, прочистите
	Воздух в гидросистеме	Заполните систему ЛКМ
	Герметизирующая гайка перетянута	Отрегулируйте
	Изношены детали насоса	Замените изношенные детали
Аппарат остановился во время работы, сопровождается травлением воздуха	Недостаточное количество или давление воздуха	Отверните рым-болт, толкните клапанную головку вниз до срабатывания фиксатора. Увеличьте подачу воздуха
	Засорён фильтр влагомаслоотделителя	Снимите отстойник, отверните фильтр, промойте в мыльном растворе, просушите
	Низкая температура, обледенение клапанов и коллекторов мотора	Отогрейте
Низкая производительность при нижнем ходе	Неплотно закрывается всасывающий клапан	Прочистите, проведите техническое обслуживание
Низкая производительность при верхнем ходе	Неплотно закрывается перепускной клапан	Прочистите, проведите техническое обслуживание
Неравномерная работа, слишком высокая скорость	Закончился ЛКМ в ёмкости	Наполните снова, удалите воздух из системы
	Герметизирующая гайка перетянута	Отрегулируйте

---

16. Эксплуатация при низкой температуре

При работе ниже +5 °C:

• Используйте подогреваемую промывочную жидкость.
• Перед запуском дайте насосу прогреться на минимальном давлении.
• Следите за вязкостью материала — холодная краска гуще, может потребоваться разбавление (по рекомендации производителя ЛКМ).
• После работы тщательно промывайте систему, чтобы остатки материала не замёрзли внутри.
• При обледенении клапанов и коллекторов мотора — отогрейте аппарат.

---

17. Чек-лист перед запуском

• Аппарат установлен на ровной поверхности
• Заземление подключено (провод ≥ 1,5 мм²)
• Воздушный шланг ≥ 3/4″ подключён к компрессору
• Фильтр-влагоотделитель очищен, конденсат слит
• Уровень масла в лубрикаторе проверен
• Смазочная горловина насоса заполнена на 1/3
• Затяжка уплотнительной гайки — 34–41 Н·м
• Все шланги и фитинги затянуты
• Сопло подобрано под материал
• Ёмкости для ЛКМ и отходов — металлические, заземлённые
• СИЗ надеты (очки, перчатки, респиратор, наушники)
• Противопожарное оборудование в наличии

---

18. Необходимые инструменты для обслуживания

• Два разводных гаечных ключа
• Динамометрический ключ
• Искробезопасный или пластмассовый молоток
• Отвёртка с плоским шлицем
• Ветошь, растворитель
• Масло И-20А (для консервации)
• Специальная смазка для пневмодвигателя

---

19. Гарантия

12 месяцев со дня продажи. Гарантия распространяется на корпус, насос, пневмопривод и основные рабочие узлы при условии использования оригинальных комплектующих, соблюдения правил эксплуатации и регламента технического обслуживания. Гарантийное и постгарантийное обслуживание — через авторизованные сервисные центры.